传统印刷油墨和UV印刷油墨的区别在什么地方

随着环保意识的不断提高,大多印刷行业已渐渐改为环保型UV油墨,那么究竟UV油墨和传统印刷油墨的区别在什么地方?今天小编就和大家来简单谈谈。
首先从油墨的组成和固化原理来讲,传统油墨和UV油墨的组成是有很大不同,传统印刷油墨的结膜固化原理其实是物理作用,树脂已经是聚合体,利用溶剂将固体的聚合物溶解成液状的聚合物,然后印涂在承印物上,溶剂后经挥发或被吸收,令液状的聚合物再回复成原来的固态状。而UV油墨的成膜则是化学作用,单体和聚合物配合引发剂在紫外线的作用下发生聚合反应。
 
现在的UV油墨的结构包括树脂、单聚物和光引发剂替代了传统油墨的溶剂、添加剂。另外UV油墨中的树脂和溶剂自干型油墨的树脂大不一样,它具有反应性,它能与其它化学反应过程中的某一产物反应,在UV油墨中,它可与单聚物反应。单聚物是一种低分子量的化学物质,在某种程度上可以替代溶剂,并可使黏度降低,以适于印刷。但除了起溶剂或稀释剂的作用外,它还有一种非常重要的作用—参与化学反应。另外UV油墨中的每一组分都能起化学反应,因为它是100%固化,所有组分都将通过化学反应变成固态。
 
其外UV油墨和溶剂型油墨相比在印刷适性以及印刷质量上均有很大改善。由于UV墨是100%的固体,没有可挥发的溶剂,因此油墨黏度不会随着环境条件的改变而发生变化,这点是非常适合任何印刷环境的。在以前印刷工要完成一项周期很长的印刷,特别是印刷精细图案时,总要遇到黏度变化的问题,在印刷时前后刮涂油墨,溶剂挥发使黏度发生改变,每隔一段时间,墨层厚度就会不同。但是UV墨即使工作一天,油墨黏度也不会发生改变,印刷产品质量完全一样。
另外从清洁方面来讲,UV油墨在印刷后可以立即放进固化设备中进行固化,因此印品接触杂质不多,可保持产品清洁。但是溶剂型油墨在印刷后需很长时间进行干燥,当环境中灰尘较多时,会对产品产生污染。特别是在印刷一些发光标志牌时,往往需要印刷得较厚,需要多次印刷才能达到厚度要求,这时采用传统油墨进行印刷在每一次印刷后都要在烘道中走一次,需要耗费大量时间和能源。而采用UV固化油墨进行印刷,则不需要在烘道中进行烘干,每一次印刷后立即可以固化,进行下一步工序,大大节省了时间和能源。 
总的来说,UV油墨一直都处于发展变化的过程中,而且有越来越多的印刷厂开始采用新型UV数字印刷油墨。当UV固化油墨首次被推向市场的时候,它们在易碎性、黏着性和固化性等方面都存在着一定的问题。但随着新型UV油墨和UVled印刷油墨的出现,所有问题都迎刃而解了。这些新型环保UV油墨具有更高的粘性和更强的灵活性,能够满足卷到卷式丝印设备的需求,油墨配方的多样性等方面也比以前的产品有了很大的进步。目前一些新款UV油墨它们采用了冷UV光固化技术,能瞬间干燥,不需要等待时间太久。相信在未来的日子里,这些油墨将大举进军由溶剂型油墨把守的印刷市场,占领更大的印刷领域。

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