宜祥环保UVLED油墨简易作业指导书

宜祥环保UVLED油墨简易作业指导书

技术指导 / 2025-03-21 17:20:58 环保型uv油墨 uv油墨厂家 UVLED油墨 UVled丝印油墨 环保油墨

一、印前准备

1.1 安全防护

1.1.1）操作者建议佩戴防护(丁腈)手套以及防化口罩;

1.1.2)操作者所处工作环境，须有良好的通风系统;

1.2 印刷环境，尽量选择洁净的工作场所，针对印刷品控要求严格的，可使用无尘车间进行印刷操作；

1.3 避光要求，印刷区域(场所)避免紫外线直射，或近距离高强光下作业；

1.3.1)开罐后，请勿将油墨放置在紫外线下光照区域内;

1.4 承印物(印刷工件)表面，需保证一定洁净度（无尘/无油污等），印刷前使用无尘不掉毛棉布用无水酒精浸湿后擦拭清洁工件表面，确保印刷质量。

如下情况，需特别注意清洁

1.4.1)注塑产品表面残留脱模剂;

1.4.2)金属产品抛光残留灰尘等现象;

1.5 关于网版

1.5.1)建议使用120T~140T(300~350网目)聚酯网，网目过粗可能影响到油墨的固化反应效果，以及附着力效果；

1.5.2)网版使用前，务必保证网版清洁干净、无损坏、无堵网现象。

简易目测检查，可在阳光下仔细观察网纱情况，问题网版，请勿投入印刷，以免影响因素效果；

1.5.3)清洁网版，可使用UV油墨专用洗板水，如713慢干水或者718快干水。

根据贵公司现场情况，选择合适的洗板水。

小建议：718快干洗板水，挥发干燥速度较快，相对于网版清洁省事。

1.6 关于油墨印刷粘度，由于粘度受温度影响，温度升高时，油墨粘度低，温度降低时，油墨粘度升高。因此，印刷施工前，需根据自身印刷工艺要求和温度影响取当天印刷所需油墨用量，加入适量配套UVled体系稀释剂，做充分搅拌，调整油墨粘度至当前印刷现场最佳使用状态。

1.6.1)稀释剂建议添加比例2%~8%左右，具体添加量根据使用实际情况酌量操作；

1.6.2)稀释剂添加过量，影响油墨固化效果。

1、影响油墨固化速度，过量可能导致油墨无法干燥；

2、减淡油墨色粉比重，过量可能导致油墨稀释剂添加前后印刷色差较大;

1.6.3)目测效果，刮刀挑起油墨后，流挂呈连续线状无断续效果，基本可达到印刷条件，可试印后，酌量多次添加稀释剂调整；

1.7 印前打样测试，印刷工件前，选用印刷网版，挑选合适的测试承印物替代工件，建议使用平整铁板或者硬白/黑卡纸板之类，取少许调制好的油墨倒入网版内，网版与工件距离建议1-2毫米左右，具体以现场印刷效果为主，多次印刷，观察油墨印刷效果，以印刷下墨流畅，字体清晰为主；

1.8 关于附着力助剂，部分特殊材料或印刷后附着力测试不合格后，可适当添加配套附着力助剂3-5%，提高油墨与工件之间的牢固性。

1.9 关于固化 印刷完成后，使用专用UVLED紫外线固化灯固化，固化灯与印刷墨层保持5-30毫米距离，然后进行慢慢均匀照射，确保油墨完全干燥后，以手指触感做简易判断，不粘手、不掉墨为合适固化效果;

1.9.1）LED灯光有一定使用衰减率，建议定期做能量测试，灯光功率衰减到一定程度后，无法正常固化油墨，需更换光源;

1.9.2)LED灯累计使用一定时间（设备厂家建议时间）后，需要重新更换光源;

1.10 使用前尽量做充分搅拌一定时间(约5~15分钟)，消除触变性影响;

1.10.1)针对专色油墨，开罐使用前，必须做充分搅拌，且时间不低于10分钟;

二、印后测试

2.1 印刷清晰度

2.1.1)目测印刷效果，字体图案清晰无飞边、无气泡为最佳;

2.1.2）飞边、气泡现象可适当添加稀释剂调整粘度和改善印刷工艺来调整;

2.2 附着力方面

2.2.1）简易测试，可使用指甲适当力度刮擦墨层表面，不掉墨；

2.2.2）标准测试，百格刀在墨层表面做切割划分后，3M胶带粘油墨表面，无脱落为主，即为合格;

三、储藏要求

3.1 油墨储藏尽量放置于阴凉避光区域，避免因高温、强光环境发生紫外光交联反应，导致油墨无法使用;

3.1.1)油墨拆封使用后，立马做好密封保存，避免影响二次使用;


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